Монофиламент судал үүсэх шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх, арилгах арга хэмжээ
Даавууны гадаргуу дээрх нэг буюу хэд хэдэн эгнээ ороомог хэтэрхий том эсвэл хэт жижиг, эсвэл бусад эгнээний ороомогтой харьцуулахад тэгш бус зайтай байх үзэгдлийг монофиламент судал гэж нэрлэдэг.Бодит үйлдвэрлэлд түүхий эдээс үүссэн монофиламент судал нь хамгийн түгээмэл байдаг.
Шалтгаанууд
а.Утасны чанар муу, моно утаснуудын өнгөний ялгаа, тухайлбал нягт эрчилсэн утас, өөр өөр багцын дугаартай химийн эслэг утас, өнгөгүй утас эсвэл өөр өөр утасны дугаартай холимог утас зэрэг нь монофиламентийн хэвтээ судал үүсэхэд шууд хүргэдэг.
б.Утасны хоолойн хэмжээ нь нэлээд ялгаатай эсвэл утас бялуу нь гүдгэр мөртэй, ирмэгүүд нь нурсан тул утас нь жигд бус тайлагддаг бөгөөд энэ нь монофиламент хэвтээ судал үүсгэхэд хялбар байдаг.Учир нь утас хоолойн өөр өөр хэмжээтэй байх нь тэдгээрийн ороомгийн цэгүүд болон задлах агаарын цагирагийн диаметрийг өөр өөр болгох ба задлах суналтын өөрчлөлтийн хууль зайлшгүй эрс өөр байх болно.Нэхмэлийн явцад суналтын зөрүү хамгийн их утгад хүрэх үед утсыг өөр өөр хэмжээгээр өгөхөд хялбар байдаг бөгөөд ингэснээр ороомгийн хэмжээ жигд бус болно.
в.Боловсруулалтанд сүвэрхэг, хэт нарийн ширхэгтэй денерийн түүхий эдийг ашиглахдаа торгоны зам нь аль болох жигд байх ёстой.Утасны чиглүүлэгч дэгээ нь бага зэрэг барзгар эсвэл тосны толбо нь хатуурсан бол түүхий материалын олон моносийг эвдэх нь маш амархан бөгөөд моно филаментийн өнгөний ялгаа бас үүсдэг.Уламжлалт түүхий эдийг боловсруулахтай харьцуулахад энэ нь тоног төхөөрөмжид илүү хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд бэлэн даавуунд монофиламент хэвтээ судал гаргахад хялбар байдаг.
г.Машиныг зөв тохируулаагүй,зүү дарах камертодорхой газар хэт гүн эсвэл хэт гүехэн байх нь утаснуудын хурцадмал байдлыг хэвийн бус болгож, үүссэн ороомгийн хэмжээ өөр өөр байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх, засах арга хэмжээ
а.Түүхий эдийн чанарыг баталгаажуулж, аль болох алдартай брэндүүдийн түүхий эдийг хэрэглэж, түүхий эдийг будах, физикийн индексийг хатуу шаардана.Будах стандарт нь 4.0-ээс дээш, физик үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлтийн коэффициент бага байх ёстой.
б.Тогтмол жинтэй торгон бялууг боловсруулахад ашиглах нь хамгийн сайн арга юм.Тогтмол жинтэй торгон бялуунд ижил ороомгийн диаметртэй торгон бялууг сонго.Гүдгэр мөр, нурсан ирмэг зэрэг гадаад төрх байдал муу байвал тэдгээрийг ашиглахын тулд зайлуулах шаардлагатай.Будах, дуусгах явцад жижиг дээжийг будах нь хамгийн сайн арга юм.Хэрэв хэвтээ судлууд гарч ирвэл мэдрэмтгий бус өнгөөр солих эсвэл хэвтээ зураасыг арилгах эсвэл багасгахын тулд хэвтээ судалтай эмчилгээний бодис нэмнэ үү.
в.Боловсруулалтанд сүвэрхэг, хэт нарийн ширхэгтэй денерийн түүхий эдийг ашиглахдаа түүхий эдийн гадаад төрхийг хатуу шалгах шаардлагатай.Үүнээс гадна торгон замыг цэвэрлэж, утас чиглүүлэгчийн бүтэц бүр жигд байгаа эсэхийг шалгах нь хамгийн сайн арга юм.Үйлдвэрлэлийн явцад сүлжмэлийг хадгалах төхөөрөмжид орооцолдсон үс байгаа эсэхийг ажигла.Хэрэв олдвол шалтгааныг олохын тулд машиныг нэн даруй зогсооно.
г.Тэжээлийн утас тус бүрийн даралт хэмжигч гурвалжны гүн жигд байгаа эсэхийг шалгаарай.Утасны уртыг хэмжих хэрэгсэл ашиглан тэжээлийн хэмжээг тогтвортой байлгахын тулд гурвалжин бүрийн гулзайлтын байрлалыг нарийн тохируулна.Үүнээс гадна гулзайлтын утас гурвалжин нь элэгдэж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.Гулзайлтын утас гурвалжны тохируулга нь утас тэжээлийн хурцадмал байдлын хэмжээ, утас тэжээлийн хурцадмал байдал нь үүссэн ороомгийн хэмжээд шууд нөлөөлдөг.
Дүгнэлт
1. Дугуй сүлжмэл даавууны үйлдвэрлэлд түүхий эдийн чанараас шалтгаалсан монофиламент хэвтээ судал нь хамгийн түгээмэл байдаг.Гаднах төрх, чанар сайтай түүхий эдийг сонгох нь маш чухал юмдугуй сүлжмэлийн машинүйлдвэрлэл.
2. Дугуй сүлжмэлийн машины өдөр тутмын засвар үйлчилгээ маш чухал.Машины зарим эд ангиудын урт хугацааны элэгдэл нь дугуй сүлжмэлийн машины зүү цилиндрийн хэвтээ байдал ба төвлөрсөн хазайлтыг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь хэвтээ судал үүсгэх магадлал өндөр байдаг.
3. Үйлдвэрлэлийн явцад зүү дарах камер болон живэх нумын тохируулга хийгдээгүй байгаа нь хэвийн бус ороомог үүсгэж, утас тэжээх хурцадмал байдлын зөрүүг нэмэгдүүлж, утас тэжээлийн янз бүрийн хэмжээг үүсгэж, хэвтээ судал үүсгэдэг.
4.-ийн ороомгийн бүтцийн онцлогоос шалтгааландугуй сүлжмэл даавуу, янз бүрийн байгууллагын даавууны хэвтээ судалтай мэдрэмж нь бас өөр өөр байдаг.Ер нь бол хөлсний даавуу гэх мэт нэг талбайтай даавуунд хэвтээ зураас үүсэх магадлал харьцангуй өндөр, машин техник, түүхий эдэд тавигдах шаардлага харьцангуй өндөр байдаг.Үүнээс гадна сүвэрхэг, хэт нарийн денерийн түүхий эдээр боловсруулсан даавуунд хэвтээ судал үүсэх магадлал харьцангуй өндөр байдаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 07-ны хооронд