Монофиламент туузны шалтгаан ба урьдчилан сэргийлэх, залруулах арга хэмжээ
Монофиламент судал гэдэг нь даавууны гадаргуу дээрх нэг буюу хэд хэдэн эгнээ ороомог нь хэт том эсвэл хэт жижиг, эсвэл бусад эгнээ ороомогтой харьцуулахад жигд бус зайтай байх үзэгдлийг хэлнэ. Бодит үйлдвэрлэлд түүхий эдээс үүссэн монофиламент судал хамгийн түгээмэл байдаг.
Шалтгаан
а. Нягт мушгирсан утас, өөр өөр цувралын дугаартай химийн шилэн утас, өнгөгүй утас эсвэл өөр өөр тооны утастай холимог утас зэрэг монофиламентийн утасны чанар муу, өнгөний ялгаа нь монофиламент хэвтээ судал үүсэхэд шууд хүргэдэг.
b. Утасны хоолойн хэмжээ нэлээд өөр эсвэл утасны бялуу нь өөрөө гүдгэр мөр, нугарсан ирмэгтэй тул утасны тайлах таталт жигд бус болж, монофиламент хэвтээ судал үүсгэхэд хялбар байдаг. Учир нь утасны хоолойн өөр өөр хэмжээ нь тэдгээрийн ороомгийн цэгүүд болон тайлах агаарын цагирагны диаметрийг өөр өөрөөр болгодог бөгөөд тайлах таталтын өөрчлөлтийн хууль зайлшгүй өөр өөр байх болно. Нэхэх явцад тайтгарлын зөрүү хамгийн дээд хэмжээнд хүрэхэд утасны тэжээлийн хэмжээ өөр өөр болж, ороомгийн хэмжээ жигд бус болдог.
в. Боловсруулалтад сүвэрхэг болон хэт нарийн ширхэгтэй dennier түүхий эдийг ашиглах үед торгоны зам аль болох жигд байх ёстой. Хэрэв утасны хөтлөгч дэгээ бага зэрэг барзгар эсвэл тосны толбо хатуурсан бол түүхий эдийн олон монофиламентыг эвдэхэд маш амархан бөгөөд монофиламентийн өнгөний ялгаа бас гарч ирнэ. Уламжлалт түүхий эдийг боловсруулахтай харьцуулахад тоног төхөөрөмжид илүү хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд бэлэн даавуунд монофиламент хэвтээ судал үйлдвэрлэхэд илүү хялбар байдаг.
d. Машиныг зөв тохируулаагүй байна,зүү дарах камерТодорхой газарт хэт гүн эсвэл хэт гүехэн байгаа нь утасны таталтыг хэвийн бус болгож, үүссэн ороомгийн хэмжээ өөр өөр байна.
Урьдчилан сэргийлэх болон залруулах арга хэмжээ
а. Түүхий эдийн чанарыг баталгаажуулж, алдартай брэндийн түүхий эдийг аль болох ихээр ашиглаж, түүхий эдийн будах болон физик үзүүлэлтийг чанд мөрдөх. Будах стандарт нь 4.0-ээс дээш байх ба физик үзүүлэлтийн хэлбэлзлийн коэффициент бага байх ёстой.
б. Боловсруулалтад тогтмол жинтэй торгон бялуу ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Тогтмол жинтэй торгон бялуунд ижил ороомгийн диаметртэй торгон бялууг сонгоно уу. Хэрэв гүдгэр мөр, нурсан ирмэг гэх мэт гадаад төрх байдал муу байвал тэдгээрийг хэрэглэхийн тулд авах ёстой. Будах болон өнгөлөх явцад жижиг дээжийг будах нь хамгийн сайн арга юм. Хэрэв хэвтээ судал гарч ирвэл мэдрэмтгий бус өнгөөр солих эсвэл хэвтээ судал арилгах эсвэл багасгахын тулд хэвтээ судал боловсруулах бодис нэмэхийг сонгоно уу.
в. Боловсруулалтад сүвэрхэг болон хэт нарийн ширхэгтэй dennier түүхий эдийг ашиглахдаа түүхий эдийн гадаад төрхийг нарийн шалгах шаардлагатай. Үүнээс гадна торгон замыг цэвэрлэж, утсан хөтлөгч бүтэц бүр жигд эсэхийг шалгах нь хамгийн сайн арга юм. Үйлдвэрлэлийн явцад нэхмэл хадгалах төхөөрөмжид орооцолдсон үс байгаа эсэхийг ажиглаарай. Хэрэв илэрсэн бол шалтгааныг нь олохын тулд машиныг нэн даруй зогсооно уу.
d. Тэжээлийн утас бүрийн даралт хэмжигч гурвалжны гүн тогтмол байгаа эсэхийг шалгаарай. Тэжээлийн хэмжээг тогтмол байлгахын тулд утасны урт хэмжих хэрэгслийг ашиглан гурвалжин бүрийн нугалах байрлалыг нарийн тохируулна уу. Үүнээс гадна, нугалах утасны гурвалжин элэгдсэн эсэхийг шалгана уу. Нугалах утасны гурвалжны тохируулга нь утасны тэжээлийн таталтын хэмжээнд шууд нөлөөлдөг бөгөөд утасны тэжээлийн таталт нь үүссэн ороомгийн хэмжээнд шууд нөлөөлдөг.
Дүгнэлт
1. Түүхий эдийн чанараас үүдэлтэй монофиламент хэвтээ судал нь дугуй сүлжмэл даавуу үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл байдаг. Сайн гадаад төрх, сайн чанартай түүхий эдийг сонгох нь маш чухал юм.дугуй нэхэх машинүйлдвэрлэл.
2. Дугуй сүлжмэлийн машины өдөр тутмын засвар үйлчилгээ маш чухал. Удаан хугацааны ашиглалтын явцад зарим машины эд ангийн элэгдэл нь дугуй сүлжмэлийн зүүний цилиндрийн хэвтээ ба төвлөрлийн хазайлтыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь хэвтээ судал үүсгэх магадлал өндөр байдаг.
3. Үйлдвэрлэлийн явцад зүү дарах камер болон живэх нумын тохируулга хийгдээгүйгээс ороомог хэвийн бус болж, утас тэжээх таталтын зөрүү нэмэгдэж, утас тэжээх хэмжээ өөр өөр болж, хэвтээ судал үүсдэг.
4. Ороомгийн бүтцийн онцлогоос шалтгааландугуй сүлжмэл даавуу, өөр өөр байгууллагын даавууны хэвтээ судалд мэдрэмтгий байдал нь бас өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө хөлсний даавуу гэх мэт нэг талбайтай даавуунд хэвтээ судал үүсэх магадлал харьцангуй өндөр бөгөөд машин механизм, түүхий эдэд тавигдах шаардлага харьцангуй өндөр байдаг. Үүнээс гадна, сүвэрхэг болон хэт нарийн ширхэгтэй түүхий эдээр боловсруулсан даавуунд хэвтээ судал үүсэх магадлал харьцангуй өндөр байдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 6-р сарын 7